1. Werkend principe van zeefdrukmachine
Met de veelgebruikte handvormige vlakzeefdrukmachine als voorbeeld, kan het werkingsprincipe van de zeefdrukmachine als volgt worden omschreven: het vermogen wordt door het transmissiemechanisme overgebracht, zodat de knijper de inkt en de zeefdrukplaat in beweging knijpt, zodat het zeefdruk de drukplaat en het substraat een afdruklijn vormen. Omdat het scherm spanning N1 en N2 heeft, genereert het een kracht F2 op de knijper. De veerkracht zorgt ervoor dat de zeefdrukplaat geen contact maakt met het substraat, behalve de afdruklijn. De inkt staat in contact met het substraat. Onder de werking van de knijpkracht F1 van de knijper wordt de afdruk gelekt van de bewegende embossinglijn naar het substraat door het gaas.
Tijdens het drukproces bewegen de zeefdrukplaat en de knijper ten opzichte van elkaar, en de knijpkracht F1 en de veerkracht F2 bewegen ook synchroon. Onder de werking van de veerkracht keert het scherm op tijd terug om zich los te maken van het substraat om te voorkomen dat de vlek vuil is. Dat wil doen, het scherm wordt tijdens het afdrukproces voortdurend vervormd en gerebounded.
De knijper wordt gescheiden van het substraat samen met de zeefdrukplaat nadat het eenrichtingsdruk is voltooid en keert tegelijkertijd terug naar de inkt om een afdrukcyclus te voltooien. De afstand tussen het bovenoppervlak van het substraat en de achterkant van de zeefdrukplaat nadat de inkt is geretourneerd, wordt dezelfde paginaafstand of schermafstand genoemd, die over het algemeen 2 tot 5 mm moet zijn. Bij handmatig afdrukken heeft de techniek en vaardigheid van de operator direct invloed op de vorming van de afdruklijn. In de praktijk hebben zeefdrukkers veel waardevolle ervaring opgebouwd, die kan worden samengevat in zes punten, namelijk om de rechtheid, uniformiteit, isometrische, egalisatie, centreren en verticale rand in de beweging van de knijper te garanderen. Met andere woorden, het knijpbord moet tijdens het afdrukken recht vooruit bewegen en kan niet naar links en rechts bewegen; het kan niet langzaam zijn vooraan en snel achterin, langzaam vooraan en langzaam achterin of plotseling langzaam en snel; de hellingshoek ten opzichte van de inktplaat moet hetzelfde blijven en er moet speciale aandacht worden besteed aan het overwinnen van de hellingshoek Het gemeenschappelijke probleem van geleidelijk toenemen; de druk moet gelijkmatig en consistent worden gehouden; de afstand tussen de knijper en de binnenzijden van het schermframe moet gelijk zijn; de inktplaat moet loodrecht op het frame staan.
2. Werkend principe van flat screen gebogen zeefdrukmachine
Vlakzeef gebogen oppervlakte zeefdruk verwijst naar zeefdruk met platte schermen op cilindrische of conische gebogen oppervlakken. Onder bepaalde omstandigheden kan het ook ellipsen, trommels, boogs en andere gebogen oppervlakken zeefdrukken. De dry-net curved zeefdrukmachine is een machine die een vlak scherm gebruikt om het bovengenoemde gebogen oppervlak af te drukken.
Het werkingsprincipe van de vlakke oppervlakte zeefdrukmachine: a-roller ondersteuning b-as vergadering ondersteuning c-ingelegde ondersteuning. Tijdens het printen bewegen de vlakke zeefdrukplaat en het substraat, terwijl de knijper stilstaat. De vlakke zeefdrukplaat wordt op het schermframe geklemd en de vlakke zeefdrukmachine beweegt met een constante snelheid en het substraat dat op het ondersteuningsapparaat wordt geplaatst, draait vanwege de wrijving van het scherm. De lineaire snelheid van het gebogen substraat op de afdruklijn is hetzelfde als de bewegende snelheid van de vlakke zeefdrukplaat om schrapen te bereiken.
Theoretisch moet de embossinglijn zich op de hoogste busbar van het gebogen substraat bevinden om de off-screen hoek te vergroten en de afdrukkwaliteit te garanderen. Om de afstelling te vergemakkelijken, hanteert de knijper over het algemeen een bovenhoek van 60°±15°, en is het nodig om de verticaliteit en de boven- en onderafmetingen aan te kunnen passen. De aanpassing aan verticaal moet ervoor zorgen dat de snijkantlijn niet horizontaal verschuift bij het op en neer afstellen en altijd is uitgelijnd met de hoogste busbalk A; de knijper met een bovenhoek van 60°±15° wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de helling van de knijper wordt gevormd na verticale installatie α. In de eigenlijke aanpassing, om ervoor te zorgen dat de vlakke zeefdrukplaat op tijd van het gebogen substraat wordt gescheiden, kan de afdruklijn enigszins worden geavanceerd, vooral wanneer de diameter van het substraat groot is, moet de afdruklijn naar voren worden gecompenseerd. Het ondersteuningsapparaat voor gebogen afdrukken is Verschillende soorten speciale apparaten worden door gebruikers ontworpen en vervaardigd volgens productvereisten.
Cilindrische container of conische container kan worden afgedrukt met twee paar rollagers, hulslagers voor deksels en kopjes met de verhouding van lengte tot diameter minder dan 1,5, en flexibele holle containers kunnen worden ondersteund door opblaasbare apparaten. De ellips is ongeveer een deel van een cilindrisch oppervlak, dat kan worden ondersteund door een cilindrische inlegmethode.
Het principe van afdrukken op het oppervlak van een kegel is in principe hetzelfde als dat van afdrukken op het oppervlak van een cilinder. Het verschil is de grafische vorm van de zeefdrukplaat en de bewegingsvorm van de zeefdrukplaat. Wanneer u een zeefdrukplaat maakt om op het oppervlak van een kegel af te drukken, tekent u eerst een uitgebreid aanzicht van het kegeloppervlak en zoekt u het midden van de sector op basis van de uitgebreide weergave en selecteert u vervolgens een geschikt zeefframe om de zeefdrukplaat te maken.
Op de plaat efgh die het waaiervormige abed volledig kan bevatten, wordt een drukplaat geproduceerd die overeenkomt met de ventilatorvorm. Bevestig de haakse staaf op de plaat efgh en installeer deze met o als as om een plaat te vormen die in een ventilatorvorm kan worden gedraaid. Vervolgens worden, net als het afdrukken op het oppervlak van een cilinder, 4 rollen gebruikt om het substraat onder de plaat te ondersteunen, wordt de knijper bevestigd en wordt het plaatframe in een waaiervorm verplaatst en wordt de knijper onder druk gezet om op het oppervlak van de conische plaat te printen. Tijdens het printen staat het conische lager onder een bepaalde knijpdruk in lijn met de zeefdrukplaat; wanneer de zeefdrukplaat in horizontale waaiervorm rond de as van de waaiervormige uitvouwtekening beweegt, draait het substraat synchroon op het ondersteunende apparaat Beweging; de inkt wordt door de knijper geperst en lekt naar het oppervlak van het substraat om de afdruk te voltooien.